工艺流程图液压支架检修分析
发布时间:2018-05-21    来源:网络
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  1液压支架检修工艺流程图
 
  液压支架检修工艺流程图如图1所示。说明:(1)结构件包括底座、顶梁、前梁、伸缩梁、四连杆、掩护梁、护帮板、推移框架;(2)加工件包括立柱、平衡千斤顶、回转千斤顶、护帮千斤顶、侧护板千斤顶、推移千斤顶;(3)阀类包括操作阀、安全阀、截止阀、单向阀;(4)各结构件、各加工件的子工艺流程图也需绘制;(5)△——特殊工序,※——关键工序。工艺流程图中,要确定关键工序和特殊工序。我们对这样的工序确定为关键工序:对产品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序;产品重要质量特征形成的工序;工艺复杂,质量容易波动,对工人技艺要求或问题发生较多的工序。基于上述,将立柱、千斤顶缸体、活柱的冷加工和整架试验确定为关键工序。我们将这样的工序确定为特殊工序:产品不能通过后续的测量或监控加以验证的工序;产品需要进行破坏性试验或采用昂贵的方法才能测量或只能进行间接监控的工序;产品仅在使用或服务交付后,不合格的质量特征才能暴露出来的工序。基于上述,将用埋弧焊和低温镀铁的方法修复活柱和活塞杆的工序确定为特殊工序。对于关键工序和特殊工序,技术部要编制“关键工序作业指导书”“特殊工序作业指导书”,作业指导书中明确细致的作业要求,包括工序卡片、工步内容、理化技术参数、作业用生产设备、工业装备、检验检测设施、材料特性要求、工人技术等级要求等。
 
  2按工艺流程运行
 
  2.1入厂清点交接
 
  液压支架入厂后,我们首先接受的责任是保管好顾客资产,这就要求对入厂液压支架进行写实:一是数量清点;二是逐架按资产号进行技术状态写实,以便填写入厂验收清单。
 
  2.2外部清洗
 
  入厂的液压支架,在进入车间前,要用水将支架上的煤、矸石等污物除掉,不能将煤块、煤粉和矸石带入车间内。
 
  2.3整体分解
 
  在分解立柱和各类千斤顶时,为提高生产效率和防止损坏液压缸和活柱,我们在车间地面上铺设了旧输送机,制作了拆(装)机和缸体清洗机。洁净后的支架,移入车间进行分解,按配件品种分类集中存放,品种分类如下:(1)立柱、推移千斤顶、回转千斤顶、平衡千斤顶、护帮千斤顶、侧护板千斤顶;(2)操作阀、安全阀、截止阀、单向阀;(3)连接销、U型销;(4)胶管总成;(5)为防止结构件互换性差,将结构件按架号保存(重点构件是底座、顶梁、前梁、伸缩梁、掩护梁、护帮板、推移框架、四连杆);(6)冬季时,要将液压件放在有取暖的库存内保存,并用高压空气除出去残液。
 
  2.4逐件检测
 
  按照图纸的尺寸公差和形位公差检验,对各个结构件、液压件逐件检验检测,根据技术状态,确定修复技术方案或者是报废易换新件。
 
  2.5结构件的修复
 
  多年的修复实践,我们认为顶梁柱窝的修复和侧护板的修复是应该特别给予重视,立柱的柱窝是重点加强补焊,侧护板的修复要保证形状公差,入厂后的侧护板变形严重,因此要专门制作工装来保证不发生形变,必要时通过回火作时效处理,这样就可以保证支架间合适的框间距。
 
  2.6液压缸和活柱的修理
 
  2.6.1缸体的一般修复方法。第一,清洗:用乳化液清洗和永久磁铁清除铁屑。第二,检测:用内径百分表沿缸体轴线方向,每隔100mm测量一次,并转动缸体90度,以便检查每100mm处横截面的正圆度,同时用眼观察缸体内壁有无划痕。第三,不严重的划痕可以用油石磨修,磨损严重的可进行珩磨修复。第四,在卧式车床上珩磨时,在水平对称方向上装置磨石于珩头上,在垂直方向上装置两条木块,以免由于磨头的自重影响精度。珩磨时,缸体转速为100~200r/min,珩磨头沿缸体轴线速度为10~12m/min,使磨出的花纹呈45度角。粗珩油石粒度为80#,精珩为160#~200#。珩磨时应使用冷却润滑液。珩磨后用0#砂布抛光。珩磨抛光后,在缸体清洗机上先后用乳化液和永久磁铁清除铁粉、油污等杂质。2.6.2应用埋弧焊修复活柱,千斤顶杆镀层,此项工序列为特殊工序,其作业指导书要点是:第一,领取图纸,仔细读懂技术要求,尺寸公差,形位公差。第二,在压力机上校直。第三,验证合格后,在车床上车削镀层,直到镀层及伤痕完全消除(约1mm),表面粗糙度应不大于12.5。第四,使用Φ2mm低碳锰钢型号为H15Mn焊丝,高锰高硅低氟型号为SJ402焊剂进行堆焊,焊接时焊机技术参数选择:工作电压:直流电压22~24V;工作电流:180~220A;堆焊速度:0.4~0.6m/min;工件转速:n=(400~600)/πD(D:工件外径);送丝速度:3~5m/min;堆焊螺距:S∶S=4~5mm/r;焊丝后移量:0.8D(D:工件外径);工件预热温度:200℃~300℃。第五,操作工技能要求:必须经培训合格并有实际工作量考核的持证焊工操作。第六,根据图纸要求进行第二次车削(留出磨削量),表面粗糙度不大于6.3。第七,根据图纸要求进行磨削加工。第八,镀铬。第九,抛光加工,表面粗糙度不大于0.8。2.6.3镀层修复。镀层损坏不严重时,可用自制镀铜溶液修复;镀层损坏比较严重时,可用低温镀铁的方法修复或选择缸体和活柱易换新件以确保质量可靠。
 
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